Iepriekš želatinizētai maniokas cietei ir noteikta papildu eļļošanas iedarbība uz materiāliem, un tā kalpo kā rentabla funkcionāla eļļošanas palīgviela. Lai gan tā eļļošanas intensitāte ir zemāka nekā profesionālajām smērvielām, piemēram, stearīnskābei un talka pulverim, tā efektīvi uzlabo materiāla eļļošanu, plūstamību un pretlipšanas veiktspēju gan sausā pulvera, gan mitrās formēšanas sistēmās. To plaši izmanto tradicionālajās pulvera apstrādes jomās, tostarp barības ražošanā, būvmateriālu ražošanā, ķīmiskajā tabletēšanā un pulvermetalurģijā.
Tās eļļošanas mehānisms ir sadalīts sausā-stāvokļa un mitrā-stāvokļa režīmā. Sausos darba apstākļos rafinētai un pulverveida preželatinizētai maniokas cietei ir viendabīgas, noapaļotas daļiņas bez asām malām, nodrošinot daudz zemāku berzes koeficientu nekā neregulāras parastās pulvera daļiņas. Sajaucot pamatmateriālos, smalkās cietes daļiņas vienmērīgi sadalās daļiņu spraugās un darbojas kā mikro lodīšu gultņi atbalstam un izolācijai. Šī struktūra samazina slīdēšanas berzi un daļiņu iestrēgšanu, ievērojami optimizē pulvera plūstamību un atrisina tādas izplatītas problēmas kā pulvera stagnācija, sienu saķere un nevienmērīga izlāde.
Slapjos darba apstākļos preželatinizētā maniokas ciete ātri uzsūc ūdeni un maisīšanas laikā želatinizējas, veidojot maigu, gludu, viskozu koloidālu plēvi, kas pilnībā iekapsulē visas materiāla daļiņas. Kaļamais, gludais koloidālais slānis novērš raupjas saskares virsmas un samazina iekšējo daļiņu berzi. Tikmēr tas samazina līmes berzi starp materiāliem un maisītāju, veidņu un transportēšanas iekārtu iekšējām sienām, nodrošinot efektīvu pret-pielipšanu un pretestības samazināšanu. Tas racionalizē formēšanas, ekstrūzijas un tabletēšanas procedūras un samazina aprīkojuma nodilumu un materiālu zudumus.
Ir svarīgi precizēt tā eļļošanas veiktspējas ierobežojumus. Preželatinizētās maniokas cietes pamatfunkcijas ir adhēzijas uzlabošana, ūdens aizturēšana, sabiezēšana un pulvera stāvokļa modificēšana, savukārt eļļošana ir tikai sekundārs palīgatribūts. Tas neatbilst profesionālajām smērvielu augstām-standarta prasībām attiecībā uz ārkārtēju pretestības samazināšanu, demontāžu un nodilumizturību. Augstas-precizitātes tabletēšanai, liela-ātruma ekstrūzijai un īpaši-zemas-berzes industriālajiem procesiem tas ir jāapvieno ar specializētām smērvielām.
Turklāt tā eļļošanas efekts ir pozitīvi korelēts ar devu, tomēr pārmērīga pievienošana izraisa pārmērīgu materiāla viskozitāti un pārmērīgu -plūstamību, kā rezultātā veidojas vaļīga veidošanās, samazinās izstrādājuma izturība un slīdēšana no veidnēm. Deva no 2% līdz 4% nodrošina optimālu papildu eļļošanu tradicionālajos scenārijos, līdzsvarojot apstrādes gludumu, gatavā produkta izturību un formēšanas stabilitāti, kā arī apmierinot lielāko daļu rūpnieciskās un civilās pulvera apstrādes prasību.
