Ar racionālu formulējumu un normāliem procesa parametriem,Granulēto mēslojumu saistošā cietenerada nopietnu aprīkojuma pielipšanu, sienu uzkrāšanos vai ekrāna aizsērēšanu. Tas ir savietojams ar galvenajām mēslojuma apstrādes iekārtām, piemēram, disku granulatoriem un cilindru granulatoriem, un atbalsta nepārtrauktu ražošanu bez biežas izslēgšanas tīrīšanai. Nepārveidota parastā ciete, nonākot saskarē ar ūdeni, ātri želatinizējas, un tās viskozitāte uzreiz palielinās, kas viegli izraisa materiāla saķeri ar granulatora diskiem un kameras sienām. Turpretim mēslojumam specializētā saistošā ciete saņem viskozitāti regulējošu modifikāciju. Tā želatinizācija norit maigi, un saistīšanas spēks tiek atbrīvots pakāpeniski, nevis īsā laikā veido ultraviskozas pastas, mazinot pielipšanas risku izejvielu līmenī.
Materiālu sajaukšanas laikā ciete tiek rūpīgi homogenizēta ar mēslojuma pulveri un tehnoloģisko ūdeni. Cietes koloīdi galvenokārt veic saikni starp mēslojuma pulvera daļiņām. Savienojuma spēki iedarbojas uz mēslojuma izejvielu saskarnēm, nevis lieki uzkrājas uz iekārtas iekšējām sienām. Jaunizveidotajām mitrajām granulām ir labvēlīgas pelējuma atbrīvošanās īpašības. Materiāla uzkrāšanās reti veidojas uz granulēšanas disku un cilindru iekšējām virsmām. Sijāšanas laikā sieti reti cieš no poru aizsērēšanas, un materiāla uzkrāšanās transportēšanas cauruļvados ir niecīga. Aprīkojums var darboties nepārtraukti pagarinātus ciklus, samazinot izslēgšanas un tīrīšanas biežumu un uzlabojot kopējo līnijas caurlaidspēju. Cietes želatinizācijas ritms atbilst iekārtas rotācijas ātrumam, izvairoties gan no nepietiekamas aglomerācijas, gan no liela apjoma pie sienām pielipušām ķekarām, ko rada pārmērīga želatinizācija.
Iekārtu salipšanu galvenokārt izraisa nepamatoti ražošanas parametri. Pārmērīga tehnoloģiskā ūdens dozēšana, saistošās cietes pārdozēšana vai nepietiekama sajaukšana izraisa lokāli koncentrētu cieti un pārmērīgi augstu reģionālo viskozitāti, kas izraisa materiāla saķeri ar iekārtu iekšējām virsmām. Aizkavēta žāvēšana, kas nespēj noņemt mitrumu no mitrām granulām, arī veicina pielipšanu, jo materiāli paliek pastāvīgi mitri un ļoti viskozi.
Šādas problēmas var atrisināt, pielāgojot procesa parametrus. Stingra cietes dozēšanas kontrole, precīza ūdens mērīšana, rūpīga materiālu sajaukšana un savlaicīga mitru granulu ievadīšana žāvēšanas sistēmās saglabā iekārtu tīrību. Salīdzinot ar augstas viskozitātes ķīmiskajām saistvielām, nelielas, no cietes iegūtas sienas nogulsnes, kas dažkārt veidojas, ir viegli noskalojamas; tie neatstāj noturīgus cietus noslāņošanos un nerūsīs aprīkojuma sastāvdaļas. Samazinās iekārtu apkopes darba slodze un dīkstāves. Operatori var izvairīties no problēmām, kas saistītas ar pielipšanu, un uzturēt stabilu, nepārtrauktu granulētā mēslojuma ražošanas līniju darbību, izprotot materiālu īpašības un kontrolējot galvenos granulēšanas parametrus.
