Izejvielu formula: kartupeļu ciete.
Ražošanas process: ciete → cietes virca → želatinizācija → žāvēšana → pulverēšana → iepakošana
Galvenie darbības punkti: šīs cietes ražošanu var panākt, izmantojot šādas trīs metodes:
Bungas žāvēšanas metode
Šī metode ietver divus variantus: dubultās -bungas un vienas -bungas. Divkāršā -trumuļa žāvētājā abas bungas griežas pretējos virzienos. Cietes suspensiju ievada spraugā starp abām mucām, kuras uzkarsē līdz aptuveni 150 grādiem; virca uzreiz želatinizējas un izžūst uz cilindru virsmām, veidojot plānu kārtiņu. Pēc tam šo plēvi nokasa, izmantojot skrāpja asmeni, un saberž pulverī, lai iegūtu galaproduktu. Produkta kvalitāte ir atkarīga no sasniegtās želatinizācijas pakāpes. Pielāgojot tādus parametrus kā cietes vircas koncentrācija, cilindra temperatūra un rotācijas ātrums, ir iespējams kontrolēt produkta īpašības, piemēram, bīdes pretestību, retrogradāciju žāvēšanas laikā un viskozitāti. Viena mucas metode ietver tiešu cietes suspensijas novadīšanu uz cilindra virsmu, kas uzkarsēta līdz aptuveni 150 grādiem, lai izraisītu želatinizāciju. Tomēr viena trumuļa sistēmai ir zemāka termiskā efektivitāte un ierobežota ražošanas jauda.
Mucu žāvēšanas metodi raksturo nepārtraukta ražošana, vienkārša darbība, zems enerģijas patēriņš, stabila produkta kvalitāte un plaša pielietojamība. Tomēr šī apstrādes metode izraisa cietes granulu strauju izplešanos -sasniedzot vairākus simtus reižu to sākotnējo tilpumu-, vienlaikus pakļaujot tās intensīviem bīdes spēkiem, kas izraisa granulu plīsumu. Līdz ar to iegūtajam produktam ir būtiski defekti, tostarp šaurs maksimālās viskozitātes diapazons, strukturālā ne-integritāte (sadrumstalotas granulas) un nespēja izturēt bīdes spēkus, kā arī skābos vai sārmainos apstākļus, kas radušies lietošanas laikā. Turklāt produktam ir slikta elastība un plūstamība. Izmantojot šo metodi, cietes virca parasti sasniedz tikai aptuveni 80% želatinizācijas.
Izsmidzināšanas žāvēšanas metode
Šajā metodē tiek izmantota nepārtraukta strūklas plīts, lai sajauktu cietes vircu ar augsta spiediena{0}}tvaiku, tādējādi izraisot želatinizāciju. Pēc tam želatinizēto suspensiju ātri izžāvē, izsmidzinot (izsmidzinot), lai iegūtu iepriekš-želatinizētu cieti.
Izsmidzināšanas žāvēšanas metodes galvenā iezīme ir tā, ka tā novērš nepieciešamību pēc atsevišķa pulverēšanas posma, iegūstot gatavu produktu, kas sastāv tieši no dobām, sfēriskām granulām. Tomēr cietes vircas viskozitāte ievērojami palielinās pēc želatinizācijas, kas padara turpmāko izsmidzināšanas procesu sarežģītu un tehniski sarežģītu. Turklāt, lai izmantotu šo metodi, parasti ir jāizmanto zemas -koncentrācijas cietes suspensijas; līdz ar to žāvēšanas laikā ir jāizņem liels ūdens daudzums, kas rada augstu izplūdes gāzu temperatūru, ievērojamu enerģijas patēriņu un paaugstinātas ražošanas izmaksas.
Ekstrūzijas metode
Šī metode ietver skrūvju ekstrūdera (izplešanās mašīnas) izmantošanu, lai ražotu iepriekš{0}}želatinizētu cieti, pamatojoties uz ekstrūzijas un izplešanās apstrādes principiem. Iepriekš sajaukta mitrā ciete, kuras mitruma saturs ir 15–20%, tiek ievadīta ekstrūzijas uzpūšanas mašīnā. Mašīnas iekšpusē skrūves vārpstas radītā berze un kompresija izraisa cietes uzsilšanu un želatinizāciju. Pēc tam materiāls tiek izspiests zem augsta spiediena caur mazām atverēm, kuru diametrs ir no 1 līdz 10 milimetriem; nokļūstot atmosfērā, tā momentāni izplešas un izžūst. Pēc tam sekojošas pulverēšanas un sijāšanas tiek iegūta iepriekš{10}}želatinizēta ciete. Tā kā šī procesa laikā tiek pielietoti augstas intensitātes bīdes spēki, produkta viskozitāte ir samazināta, un tā šķīdība ir ievērojami augstāka nekā produktiem, kas ražoti, izmantojot trumuļa žāvēšanas metodi. Turklāt, tā kā ražošanas procesā praktiski nav nepieciešams papildu ūdens,{15}}tā vietā paļaujoties uz iekšējo berzes siltumu, lai uzturētu temperatūru 120–160 grādi, -žāvēšanai nav nepieciešams ārējs siltuma avots.
Šim procesam raksturīgs zems aprīkojuma ieguldījums un minimāls enerģijas patēriņš; tomēr iegūtajai iepriekš-želatinizētajai cietei-, kas ir pakļauta augstas-intensitātes bīdes spēkiem-, ir zema viskozitāte un tai gandrīz nav elastības.
