KadGranulēto mēslojumu saistošā cietetiek izmantota kā saistviela granulu mēslošanas līdzekļu ražošanā, daļiņas gandrīz neplaisā standarta procesa proporcijās un piemērotos uzglabāšanas apstākļos. Tas nodrošina izcilu stabilitāti ar daudz zemāku plaisāšanas risku nekā tradicionālās neorganiskās saistvielas. Pamata saistīšanas mehānisms slēpjas tajā, ka ciete uzsūc ūdeni, uzbriest un plīst pēc hidrotermiskās želatinizācijas, veidojot ļoti viskozas, izturīgas koloidālas retikulāras struktūras. Šīs struktūras vienmērīgi iesaiņo pulverveida izejvielas, tostarp slāpekļa-fosfora-kālija sastāvdaļas un organiskās vielas, un aizpilda mikroporas daļiņās. Irdeni pulvera materiāli ir cieši integrēti cietos veselumos, veidojot kompaktas struktūras, pietiekami izturīgas daļiņas ar labvēlīgu deformācijas izturību.
Standartizētā ražošanā, kamēr cietes deva (parasti 2%–5%), sajaukšanas viendabīgums, žāvēšanas temperatūra un ilgums ir labi kontrolēti, gatavās mēslojuma daļiņas sasniedz mērenu cietību un gludas virsmas. Sausas uzglabāšanas, regulāras transportēšanas un iekraušanas-izkraušanas laikā apkārtējās vides temperatūrā gandrīz nenotiek plaisāšana, pulvera izliešana vai lūzums. Salīdzinot ar neorganiskām saistvielām, piemēram, māliem un talka pulveri, granulēto mēslojumu saistošā ciete piešķir daļiņām ievērojamas izturības priekšrocības. Granulas, ko veido neorganiskās saistvielas, ir trauslas un pakļautas sausai plaisāšanai, ko izraisa temperatūras un mitruma izmaiņas, savukārt cietes koloidālās struktūras var mēreni buferēt termiskās izplešanās un aukstās kontrakcijas radīto stresu.
Šādu mēslošanas līdzekļu daļiņu plaisāšana ir neparasti rezultāti, kas izriet no nepareizas ražošanas vai uzglabāšanas, nevis no granulētā mēslojumu saistošās cietes raksturīgiem defektiem. Pirmkārt, nepietiekama cietes pievienošana nespēj izveidot pilnīgus retikulārās savienošanas ietvarus. Neapstrādāti pulveri brīvi saistās ar pārmērīgiem iekšējiem tukšumiem, un, daļiņām sarūkot pēc dehidratācijas, rodas plaisas. Otrkārt, bojāti žāvēšanas procesi izraisa ātru mitruma iztvaikošanu un virsmas sacietēšanu, savukārt iekšējais mitrums iztvaiko lēni un rada spriedzi. Nevienmērīga saraušanās starp iekšpusi un ārpusi izraisa virsmas plaisāšanu.
Turklāt skarba uzglabāšanas vide kalpo kā vēl viens nozīmīgs plaisāšanas izraisītājs. Ja mēslojumu ilgstoši glabā mitrā vidē ar krasām temperatūras svārstībām, cietes koloīdi tiek pakļauti atkārtotai ūdens absorbcijas izplešanās un ūdens zaudēšanas kontrakcijai. Struktūras nogurums un novecošanās radīs smalkas plaisas. Turklāt tieša blīvēšana bez pietiekamas pēcražošanas dzesēšanas aiztur atlikušo siltumu daļiņās un uztur mitruma izkliedi, kas vēl vairāk izraisa plaisas. Turpretim pareizi ražotas, sausi noslēgtas daļiņas, kas savienotas ar granulēto mēslojumu saistošo cieti, ilgu laiku saglabā neskartas formas bez plaisāšanas vai bojājumiem, pilnībā atbilstot mēslojuma uzglabāšanas, transportēšanas un lietošanas pamatprasībām.
